潔凈車間配備有中央空調(diào)、高效空氣過濾器、全自動智能語音風(fēng)淋室等相關(guān)設(shè)備,凈化能力達(dá)到10萬級標(biāo)準(zhǔn)。人員進(jìn)入潔凈工作區(qū)須經(jīng)過兩次更衣,換穿經(jīng)消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋,再用酒精對手進(jìn)行消毒,經(jīng)風(fēng)淋室360度旋轉(zhuǎn)吸塵后方可進(jìn)入相關(guān)潔凈工作區(qū)。物品則通過專用的物流傳遞窗經(jīng)紫外線隔離滅菌后進(jìn)出潔凈工作區(qū)。為杜絕潔凈工作區(qū)可能的細(xì)菌存在,每天生產(chǎn)前要進(jìn)行兩個小時全封閉臭氧滅菌。
生產(chǎn)過程中根據(jù)不同材料及環(huán)境需要,采用紫外線滅菌、酒精消毒、高溫滅菌及臭氧等多面結(jié)合的滅菌方法。臭氧設(shè)備選用先進(jìn)的全自動臭氧發(fā)生裝置,可高效持久殺滅細(xì)菌繁殖體和芽胞、病毒、真菌等,并可破壞肉毒桿菌毒素。利用臭氧其強氧化性能消毒化妝品所用包材,在殺滅微生物的同時不產(chǎn)生有害生成物,剩余臭氧會自行分解為氧氣,不產(chǎn)生任何殘余污染物,從而保證包材的潔凈和無菌,并為化妝品的品質(zhì)提供了良好的環(huán)境保證。
灌裝車間配備微電腦全自動灌裝機,自動灌裝封尾機,高精度電子天平,無菌生產(chǎn)流水線等先進(jìn)設(shè)備;配已經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技術(shù)操作人員和設(shè)備檢測維護(hù)人員以及每半小時一次的全面消毒及微生物檢測控制,過程需完全參照ISO22716質(zhì)量管理體系運作,保證了產(chǎn)品在灌裝過程的安全、準(zhǔn)確、無菌。